1 异径管几何尺寸应符合下列要求：  
    (1)其两端管口的直径、不圆度、端面垂直度应按 4.3.8 的规定检查合格；  
    (2)同心异径管两端轴线应重合，其偏心度［(a1-a)/2］不得大于大头外径 D1(见
图 4.3.13)的 1%，且不得大于 5mm。  
2 焊接三通和热压三通的几何尺寸应符合下列要求：  
    (1)支管垂直度偏差Δf 不应大于支管高度 H 的 1%，且不得大于 3mm
   (2)各端面垂直度偏差Δf，见图 4.3.14(b)，应按表 4.3.10 的规定检查合格。  
        三通支管、端面垂直度偏差示意图  
3 焊制高压三通应符合下列要求：  
    (1)三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相
同牌号的钢材；  
    (2)焊缝质量应按 DL5007 《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》
的规定检查合格；  
    (3)按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。  
4 波形补偿器管口的周长允许偏差：公称通径大于 1000mm 时，为±6mm；
公称通径小于或等于 1000mm时，为±4mm。波顶直径偏差为±５mm。  
5波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验，套管与补偿器内
壁间应有不少于 1mm的4.3.18 补偿器加工及检查合格后，应采取临时定位与保护措施。  
6各类高压、高温管件，管口必须采用机械加工，其端口内径、外径和坡口
型式应符合设计要求。  
支吊架制作  
1 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。  
2 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应
对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重间隙。 
咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。合金钢结构的焊接应符合 DL5007《电力建设施
工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定。 
3 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。  
4 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求：  
    (1)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；  
    (2)弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求；  
    (3)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；  
    (4)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%；   
    (5)弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差Δ不得超过自由高度 H 的
25%(见图 4.4.4)。  
5 管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前
应进行下列试验：  
    (1)全压缩变形试验：压缩到弹簧圈互相接触，保持 5min 卸去载荷后其永久变
形不应超过原高度的 2%。  
如超过，应作第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的 3%。
不符合上述要求者不得使用；  
    (2)工作荷载压缩试验：在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏
差表 4.4.5 弹簧压缩量允许偏差  弹簧有效圈数  压缩量允许偏差 
2～4  ±12% 
５～10  ±10% 
＞10  ±8% 
6 制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。合金钢支吊架应按设
计要求有材质标记。  
7 支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。