一管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236等规范的规定，管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制
    1   管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
    2   合金管件 焊缝外观质量应符合表 5.3.2 - 1 的规定，焊缝无损检验合格；
    3   直焊缝卷管偏心大小头管节几何尺寸允许偏差应符合表 5.3.2 - 2 的规定；
表 5.3.2 - 2  直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差
 

项  目	允许偏差(mm)
周长	Di ≤600	±2.O
	Di ＞600	±0.0035 Di
圆  度	管端0.005 Di ；其他部位0.01 Di
端面垂直度	0.001 Di ，且不大于1.5
弧  度	用弧长 π Di ／6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1 t ＋2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2

注： D_i 为管内径 (m) ， t 为壁厚 (mm) 。
    4   同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于 600mm 时，纵向焊缝的间距应大于 300mm ；管径小于 600mm 时，其间距应大于 100mm。                                                                                                     二 
  管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定：
1   对首次进场的聚氨酯保温管的工作管钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；
    2   焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；
表 5.3.2 - 1  焊缝的外观质量
 

 

项目	技术要求
外观	不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度	应焊出坡口边缘2～3 mm
表面余高	应小于或等于1 ＋ 0.2 倍坡口边缘宽度，且不大于4 mm
咬边	深度应小于或等于0.5 mm ，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mm
错边	应小于或等于0.2 t ，且不应大于2 mm
未焊满	不允许

注： t 为壁厚 (mm) 。
    3   沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。
 
三   管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差小的管节组对对接。
1   下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
2   管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。