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一般情况下管道安装应具备的条件
上传作者:沧州昊和管道 更新时间:2020-03-21

 1 管道安装应具备下列条件:  
    (1)与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求;  
    (2)与管道连接的合金管件设备找正合格、固定完毕;  
    (3)必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕;   
    (4)管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件;  
    (5)管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。  
2 管道安装若采用组合件方式时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永
久变形,临时固定应牢固可靠。  
3 管子组合前或组合件安装前,均应将管道内部清理干净,合金钢管内不得遗留任何
杂物,并装设临时封堵。  
.4 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时,对管
道坡度方向的确定,应以便于疏、放水和排放空气为原则。其坡度应符合 DLGJ23
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的要求。在有坡度方向的管道上安装水平
位置的Ⅱ型补偿器时,补管器两边管段应保持水平,中间管段应与管道坡度方向
一致。  
5 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则,应符合下列要求:  
    (1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm;  
    (2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于 150mm;  
    (3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于
50mm,对于焊后需作热处理的接口,该距离不得小于焊缝宽度的 5 倍,且不小于
100mm;  
    (4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于
50mm,且不应小于孔径;  
    (5)管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。  
6 管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计加接短管。  
7 除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时,不得用强力对口、加热管子、
加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管
子与设备的连接,应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。  
8 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时,应按 DL5007
《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定加工。  
9 管子或管件的对口质量要求,应符合 DL5007《电力建设施工及验收技术规
范(火力发电厂焊接篇)》的规定。  
10 管子和管件的坡口及内、外壁 10~15mm 范围内的油漆、垢、锈等,在对
口前应清除干净,直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于 20mm 的坡口,应检查
是否有裂纹、夹层等缺陷。  
11 管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心 200mm处测量,除特
殊要求外,其折口的允许偏差 a(见图 5.1.11)应为:  
    当管子公称通径  DN<100mm时,a≯2mm  
    当管子公称通径  DN≥100mm时,a≯3mm  
12 管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。  
13 管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要求:  
    (1)冷拉区域各固定支架安装牢固, 各固定支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接完
毕并经检验合格,要作热处理的焊口应作过热处理;  
    (2)所有支吊架已装设完毕,冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。
弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定,不使弹簧承担整定值外的荷载; 
    (3)管道坡度方向及坡度应符合设计要求;  
    (4)对焊法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后,焊口应经检验合格。需作热
处理的焊口应作过热处理,方可拆除拉具。  
14 波纹补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩。松开拉紧装置应在管道安装结
束后进行。当内部带有套管时,应根据介质流动方向正确安装(套管的固定端为介
质的入口侧)。与设备相连的补偿器,应在设备终固定后方可连接。  
15 装设流量孔板(或喷嘴)时,对于配管的技术要求,应符合 SDJ279《电力建
设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》的规定。  
.16 管道安装工作如有间断,应及时封闭管口。  
17 管道安装的允许偏差值应符合表 5.1.17 的规定。 
    注:DN为管子公称直径。  
18 支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。  
19 在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于 30mm 时,不
得用气割开孔。

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