6.2.1 为清除管道系统内部的污垢和杂物， 管道系统应进行清洗(水冲洗、 化学清洗、
蒸汽吹洗)，并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。  
6.2.2 管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：  
    (1)主蒸汽和再热蒸汽钢套钢保温管道系统必须进行蒸汽吹洗；  
    (2)给水合金钢管、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗(根据锅炉水质
要求而定)；  
    (3)其它管道系统是否需要清洗，视内部脏污程度及其对汽、水品质的影响来
确定。  
6.2.3 管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板(或喷嘴)、节流阀阀
芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。  
6.2.4 不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。  
6.2.5 吹冼前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。  
6.2.6 管道清洗应按先主管、后支管，后疏、放水管的顺序进行。  
6.2.7 水冲洗的放水管应接入可靠的排水井(沟)中，并应保证排泄畅通和安全。放
水管横截面积不应小于被冲洗管道的 60%；化学清洗时，放水应符合现行国家排
放标准。  
6.2.8 蒸汽吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：  
    (1)排汽管管口应朝上倾斜(30°左右为宜)，排向空处；  
    (2)排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；  
    (3)排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少
阻力；  
    (4)排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置。  
6.2.9 水冲洗应以系统内可能达到的大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲
洗用水可用澄清水。冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处
的目测一致时为合格。  
6.2.10 主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹洗，应结合锅炉过热器、再热器的吹洗进
行。其技术、安全和组织措施应配合有关专业和调试部门统一制定。蒸汽吹洗应
达到下列要求：  
    (1)吹洗压力的选定，应能保证吹洗时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸
汽对管壁的冲刷力(冲刷力可用动量比或小区段压降比来表示)。  
    (2)吹洗效果用装于排汽管内(或排汽口处)的靶板进行检查。靶板可用铝板制
成，宽度约为排汽管内径的 8%，长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下，
连续两次更　换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于 0.8mm，且斑痕不多
于 8 点即认为吹洗合格。      
    (3)吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留 12h 的间隔时间。  
6.2.11 管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。  
6.2.12 管道经清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，
不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作。对按照第 6.2.3 和第6.2.11两条规定
所进行的恢复与清理工作，应作为隐蔽工程进行检查验收。  
6.2.13 水清洗、蒸汽吹洗及化学清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。  
6.2.14 蒸汽管道投入运行前，应在升压至 0.3～０.5MPa 时，对所有对焊法兰连接情况
检查一次。      　  
6.2.15 汽、水管道的疏、放水系统在试运前应试通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞