高压管道的安装  
1 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度 Acl
以下。  
2 管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。  
.3 蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察
管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为大负公差的管子。监察管段上
不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。  
.4 安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为 300～500mm的一段，连
同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。  
5 蠕胀测点应在管道冲洗前做好。每组测点应装设在管道的同一横断面上，并
沿圆周等距离分配。  
6 同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于
0.1mm。  
7 下列测量工作应配合生产单位进行：  
    (1)监察管段管子两端的壁厚；  
    (2)各对称蠕胀测点的径向距离；  
    (3)蠕胀测点两旁管子的外径或周长。  
8 合金钢管道在整个系统安装完毕后，应作光谱复查。材质不得差错。剩余管
段也应及时作出材质标记。  
9 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内
部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。  
10 合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。  
11 高压管道焊缝的位置，安装完毕后应及时标明在施工图纸上。  
12 厚壁大径管对口时，可采用填加物点固在坡口内(如图 5.2.12 所示)，当去除
临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。    
13 在有条件的地方，导汽管焊接完毕后，宜采用窥镜检查管内有无异物。  
.14 导汽管道安装前必须进行化学清洗或喷丸等方法处理，直到管内壁露出金
属光泽为止。  
15 斜接弯头(虾米弯)不得安装在高压管道上。